近年来，她注重加强齐鲁文化学习，携手团队成员从做好物资保障支持和采购成本领先双维度入手，通过年度招标，开发供应商、优化质量标准等多项措施，不断优化采购方案，降低采购成本，提高物资采购竞争力。2023年包材组共实现降本节支800多万元，其中纸箱降本项目获得第一届齐鲁"华星"杯创新大赛二等奖。
寻突破，实地调研找灵感
2023年6月，新一轮纸箱招标在即，如何在去年招标的基础上寻求新的突破，成为摆在包材组人员面前急需解决的难题。6月7日，高考第一天，王玉红带着采购团队一起出发到供应商生产现场调研，看到供应商现场瓦楞纸的生产工艺，她瞬间明白供应商说的"瓦楞开片难，需要等很久"是什么意思，原来开瓦楞是根据不同尺寸、不同材质、不同精型等等来调试设备的，没有达到一定数量，厂家是不开片的。地想如果我们能从源头把采购参数集中，就会减少瓦楞机的调试时间和次数，从而降低纸箱厂采购瓦楞的难度。而公司瓦楞有4种参数，看似很精细，实则因为参数多，每一种参数需求量又少，造成纸箱厂采购瓦楞纸难度大，采购成本高，周期长。
综合调研信息及市场反馈，她马上带领组员与质量管理部门一起将纸箱瓦楞参数由原来的4种调整为2种，并在部门领导的引导下打破固有思维模式，跨行业引进快销品纸箱供应商，充分利用他们过剩产能，来缓解公司农药旺季集中供货压力。同年8月，纸箱年度招标通过需求集中、时间集中，资源集中实现了新的突破，节支率超30%。
迎挑战，打破单一供应
2023年7月，王玉红发现公司某款出口产品使用的镀锌铁桶的使用量处于不断上升趋势、公司与供应商商讨降价，但对方表示钢价上涨无法降价，之后还会根据钢价上涨情况涨价。
必须打破铁桶单一供应，把主动权掌握在自己手上，于是，7月底，王玉红和相关人员一同到供应商现场调研铁桶生产工艺，寻找关键突破口。通过大量现场走访和与集团铁模供应商的沟通，她了解到目前行业内有自镀锌制桶和原锌板制桶两种工艺，而公司目前使用的是自镀锌制模工艺，它与原锌板制桶工艺的最大区别在桶身的那条焊缝处理上，通过调研确认，自镀锌制桶为焊接成型的桶框整体镀锌，无杂质，更适合公司制剂出口使用。
关键质量指标确定后，基本上就找到了解决单一供应的突破口。1个月后，镀锌铁桶通过招标实现节支率超10%，在确保质量的情况下有效降低采购成本。王玉红说："当做一个新产品招标时，不仅要深入了解该产品的性能，关键指标、市场行情，还要了解相关方的需求，符合审计要求。总之，要克服一切困难把正确的事情做成。"
求精益，不断打磨细节
2023年，公司开始推动瓶型统一工作，经初始化后瓶盖有14种瓶型、5种尺寸，1种尺寸瓶盖就需要1套旋盖模具，不仅制剂生产投入设备成本高，换模具还严重影响生产效率，王玉红和统一瓶型工作组人员尝试多种方案，希望减少瓶盖尺寸种类，选择将原阻隔瓶瓶盖由相螺纹改为细螺纹，在得到销售人员认可后，她马上联系供应商，确定厂家有现成的细螺纹盖模，样品盖也很快通过质量验证。在不增加任何费用的情况下，瓶盖尺寸由原来的5种减少至3种，在降低生产成本投入的同时也提高生产效率和瓶盖的通用性。
今年4月，在对接阻隔瓶开模设计过程中，王玉红发现大口径盖子虽然尺寸只有1种，但克重却有3种，分别是8g,9g、9.5g，那么这3种克重能不能统一呢？她马上展开调研，原来这3种克重瓶盖来自不同的厂家，都有各自使用的客户。在征询了相关方认可后，王玉红通过这次中标厂家新开模具之际将阻隔瓶大口径盖子克重统一设计开8g盖模，不仅提高瓶盖通用性，还降低了采购成本，王玉红还发现瓶盖盖面不同，甚至同一厂家，同一种瓶型都会有两种不同的盖面，造成生产和仓储管理困难，存在混用风险，王玉红通过市场调研和分析，最终确定所有厂家按一个盖面标准来供货，进一步提高了瓶盖的通用性。
一枚小小的瓶盖，从尺寸缩减到克重统一，再到盖面统一，王玉红就这样在自己的工作岗位上不断打磨细节，精益求精，努力提高采购产品的竞争力。
"工作就是最好的修行。"随着公司制剂版图不新扩大，制剂产品的品规和产量也在不断增加，对包材采购的挑战也与日俱增，王玉红相信，只要自己肯付出，肯坚持，就一定会有所收获。在她的带领下，采购包材组人员积极导求更多更大的创新与突破，努力为公司的发展壮大贡献力量。
